皮帶機膠帶非正常磨損的原因：

1、皮帶機打滑造成膠帶磨損

（1）膠帶在通過(guò)滾筒時(shí)，與滾筒之間存在較嚴重的相對滑動(dòng)摩擦，稱(chēng)之為打滑。打滑并不一定非存在于傳動(dòng)滾筒處，但傳動(dòng)滾筒處產(chǎn)生打滑對膠帶的損傷蕞大，也是形成蕞多的。

（2）造成膠帶在傳動(dòng)滾筒上打滑的直接原因是傳動(dòng)滾筒與膠帶間的摩擦力不足以帶動(dòng)膠帶正常運轉。原因如下：

① 膠帶上運輸的物料重量嚴重超載。

② 皮帶機整體出現問(wèn)題，膠帶在某一點(diǎn)被卡。

③ 傳動(dòng)滾筒包角受到損壞。

（3）造成膠帶在改向滾筒上打滑的直接原因是，由于膠帶在改向滾筒上的摩擦力不足以帶動(dòng)改向滾筒轉動(dòng)。原因如下：

①改向滾筒軸承損壞，運轉阻力過(guò)大。

②改向滾筒被物料卡死。

2、膠帶跑偏磨邊

通常，膠帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當跑偏過(guò)多時(shí)，輸送帶與托輥支架、機架接觸而造成邊膠磨損，移動(dòng)皮帶機，嚴重跑偏時(shí)，甚至會(huì )使輸送帶翻邊。

皮帶輸送機上哪些部位容易傷人？

1、在換打輸送機卡子時(shí)，站在機械工作部位且司機開(kāi)車(chē)前，未仔細調查和提示工作人員站穩不小心落入滾筒絞傷致死。

2、在進(jìn)行裝置皮帶機頭臥抵時(shí)，人員運用倒鏈吊住減速器的起吊鼻進(jìn)行起吊過(guò)程中起吊鼻俄然開(kāi)裂，致使吊起的皮帶機頭俄然下落，將工作人員砸傷致死。其間在起吊過(guò)程中僅吊住減速器起吊鼻進(jìn)行起吊，形成超越起吊鼻的承載極限發(fā)作開(kāi)裂是事端發(fā)作的主要緣由。

3、巡檢工發(fā)現皮帶下料口阻塞后，前去中止皮帶工作后回來(lái)下料口處置。在其處置過(guò)程中皮帶俄然發(fā)動(dòng)將其卷進(jìn)滾筒致死。其間巡檢工中止皮帶未閉鎖發(fā)動(dòng)開(kāi)關(guān)，皮帶司機私行脫崗，在其回崗后未檢查停機緣由，也未進(jìn)行調查便發(fā)動(dòng)皮帶是事端發(fā)作的主要緣由。

4、在撤除皮帶工作過(guò)程中需進(jìn)行拖拽工作，人員違張選用皮帶滾筒替代小絞車(chē)將鋼絲繩纏在滾筒上開(kāi)動(dòng)皮帶進(jìn)行拖拽時(shí)鋼絲繩被滾筒纏死，在倒轉皮帶企圖將鋼絲繩處置出滾筒時(shí)將工作人員帶入滾筒絞傷致死。其間有關(guān)技術(shù)部門(mén)在進(jìn)行拆開(kāi)工作前未擬定安全技術(shù)措施令工作人員學(xué)習，遵照執行也是事端發(fā)作的重要緣由。

在操作皮帶輸送機時(shí)一定要規范操作，頭腦保持清醒狀態(tài)，六安皮帶機，安全第1。

皮帶機的維護

1、清掃

清掃是皮帶機保養工作的重點(diǎn)。在進(jìn)行清掃工作時(shí)需要注意，不得用壓力水直接沖洗用電部位，煤礦皮帶機，比如各類(lèi)電器元件、電動(dòng)機、開(kāi)關(guān)等，同樣也不得直接沖洗托輥和軸承座。

清掃工作主要是為了確保人身安全、防止撒料，導致傳輸機堵塞、防止揚塵干擾電器正常工作，及時(shí)發(fā)現皮帶機隱藏故障，提高工作效率。

2、潤滑

皮帶機機械部件的潤滑是其日常保養的重要內容，輸送機皮帶機，潤滑油膜可以減少機械部件的磨損，延長(cháng)使用壽命，傳輸機運行時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱也可以通過(guò)潤滑油散發(fā)出去。

3、日常檢查

檢查零件、更換設備也是傳輸機保養的日常工作。如果皮帶機軸承受到外力作用發(fā)生偏轉時(shí)，我們要停止工作，檢查皮帶機的電帶運輸支架是否安穩，其調試器是否安裝到位。

其實(shí)，要真正掌握皮帶機的運作模式，我們就得按照皮帶機的電帶運作規律，尤其是工作人員要加強警惕，注意人與機器之間的蕞低防線(xiàn)，不能違張操作，并且要使用一些先進(jìn)的儀器進(jìn)行皮帶機故障的檢查與預防，從而減少事故的發(fā)生。